Gewoon stalen rooster

Glad oppervlak, gemakkelijk schoon te maken (kernvoordeel): Bij plat staal is de kans kleiner dat er vuil ophoopt dan bij gekarteld stalen roosters, omdat het geen scherpe randen heeft. Omdat vegen, spoelen of hogedrukreiniging met water- zo praktisch zijn, zijn ze vooral geschikt voor werkplekken met veel stof of strikte hygiënevoorschriften.
Hoge slagvastheid en draagvermogen-: het platte dwarsprofiel- van het platte staal biedt superieure draagkracht-. Platte stalen roosters zijn minder gevoelig voor aanhoudende buigvervorming en hebben een beter draagvermogen en slagvastheid onder dezelfde eisen.
Superieure ventilatie, lichttransmissie en drainage: De open rasterconstructie verlaagt op efficiënte wijze het risico op waterophoping en ijs door te zorgen voor voldoende luchtcirculatie, natuurlijk licht en een snelle afvoer van rioolwater en neerslag.

Hoog loopcomfort: mensen die gewone platte schoenen of hoge hakken dragen-, die vaak worden gezien in bedrijfsgebouwen, observatieplatforms, enz., zullen deze bijzonder geschikt vinden omdat het gladde oppervlak slijtage aan de schoenzolen voorkomt.
Economisch en efficiënt: het is een geweldige optie voor het beheren van projectbudgetten, omdat het het ponsproces elimineert, de productie-efficiëntie verhoogt en iets lagere productiekosten heeft dan gezaagd stalen roosters met dezelfde specificaties.
Beperkingen op het gebied van slipweerstand: Hoewel het goed werkt in droge omstandigheden, is het veel minder effectief dan gezaagd stalen roosters in natte, vettige, gladde of besneeuwde omstandigheden, waardoor een voorzichtige selectie noodzakelijk is.

Het kopen van standaard-conform vlaklast-lagerstaal en gedraaid vierkant staal (dwarsbalken) is de eerste stap bij het voorbereiden van grondstoffen.

Vlak staal nivelleren en snijden: Om te garanderen dat het uiteindelijke stalen roosteroppervlak zich op hetzelfde horizontale vlak bevindt, moet het platte staal waterpas worden gemaakt met behulp van een nivelleringsmachine met meerdere-rollen vanwege mogelijke buiging tijdens het rollen en transport. Dit wordt gevolgd door het op maat snijden.

Dwarsbalk snijden: Gebruik de door de klant opgegeven rasterafstand om het gedraaide vierkante staal in consistente lengtes te snijden.

Automatische plaatsing: Plaats op vooraf bepaalde intervallen (bijv. 30 mm, 40 mm, enz.) de dwarsbalken en het vlakke staal gelijkmatig op de gereedschapsmal.

Drukweerstandslassen (kernproces): Een volledig geautomatiseerde CNC-druklasapparatuur ontvangt de geplaatste stalen staven. hoge en aantrekkelijke lassen worden geproduceerd door het snel lassen van de dwarsbalken en platte staven op elke verbinding door de machine met behulp van hoge stroom en mechanische druk.

Randranden: Om de algehele stijfheid te verbeteren en kromtrekken en struikelgevaar te voorkomen, worden randrandplaten die dezelfde hoogte hebben als of iets korter zijn dan de platte staven aan beide uiteinden of rond de omtrek van het stalen rooster gelast.